遵循“信息化带动工业化、以工业化促进信息化”的战略目标，目前制造企业都在规划着各种形式的信息化建设，其中
MES已成为了后ERP时代的应用热点，已被各大企业广泛采用。但企业管理者不要以为你现在只要实施了信息化系统，就能改善企业的效益。系统只是辅助工具而非万能，在导入系统前，先不要问系统能给你什么，应先搞清楚自己需要什么。
系统所囊括的不外乎人、事、时、地、物，将工厂发生的所有事情整理记录下来。制造执行系统（MES）是工厂用来管理制造现场的资讯系统，攸关工厂的制造竞争力。它包含厂内从ERP开始到实际产线工作站的整个生产管理，其架构关键在于机台之间的所有流程是否能清楚呈现？每个环节相互间的连接程度如何？
MES常用模组包括：
1、工作站设置，含厂内作业程序、生产流程、生产区域等设定。其中生产资源设定可针对多个厂区，从远端监控物料记录、生产批号等执行状况，对于企业相当有帮助。
2、数据采集，目的在于减少人为作以降低疏失。
3、线上统计制程管制，可从各纬度进行分析。物料管理强调物料批号记录，便于追踪问题产品，也与绿色IT息息相关；预防保养是以次数、周期设定自动提醒机制，并针对设定状态进行零件管控；报表属于最终的产出，能依不同的管理角色进行个性化设定。
企业若无法实时掌握生产流程信息，就无法跟上市场的脚步。导入MES系统，可建立高效率的管理机制，实时掌握生产过程中的即时信息，了解工厂制程中所有的事件与现场状况。工厂的每一项生产信息，都以即时报表一目了然的传送给管理者查看，不仅对生产决策过程有莫大的帮助，在品质的掌控上，透过系统自动化的监控，产品稳定性与良率上都有显著的成效。另外，MES还可与ERP结合，使企业、工厂之间的鸿沟得以连接起来。
企业导入系统后，产线上所衍生的人、事、时、地、物可进行很多应用。此时 IT在生产制造的过程中扮演什么角色？除了上述生产过程中所擦出的火花外，一般生产过程中需要强调的工厂产能、库存积压、效能指标、统一制程控制、生产追溯等，都能透过IT呈现。目前已有许多企业利用景气不佳的时期导入系统，希望做好应付未来需求的准备。
易掌管MES可以透明化管理工厂生产流程，提高良率，缩短交期，是工厂贯彻执行力和提高竞争力的利器，导入的效益体现在：
1、可加快问题处理时间，大幅提升客户服务满意度；
2、透明化信息，即时生产管理，快速处理生产及反应客户问题；
3、产线整合试管理生产资讯；
4、在制品追踪管理；
5、简易的作界面，作员可快速过帐，缩短作时间。
随着市场经济的完善，车间在制造企业中的角色逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用。因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。易掌管MES秉承“专业，让工作更简单”的理念，为客户提供专业化、标准化的产品和服务。快速准确的把握生产成本，灵活对应客户多样化的需求。并且在节俭成本的前提下，系统本身能被简单的运用和作，帮助客户实现持续盈利和成功。
